某化工廠購買了我司一臺小型顆粒包裝機

客戶背景

某化工廠成立于2005年，是一家專注于化工原料研發(fā)、生產和銷售的企業(yè)，主要產品包括催化劑、添加劑等顆粒狀化工產品。隨著業(yè)務規(guī)模的擴大，客戶對生產效率和包裝質量的要求日益提高，因此決定引入一臺小型顆粒包裝機，以提升生產線的自動化水平。

面臨的挑戰(zhàn)

在引入小型顆粒包裝機之前，該化工廠主要依靠人工進行顆粒產品的包裝，存在以下問題：

效率低下：人工包裝速度較慢，難以滿足日益增長的市場需求。

精度不足：人工稱重誤差較大，導致包裝重量不穩(wěn)定，影響產品質量和客戶滿意度。

人工成本高：長期依賴人工操作，增加了生產成本，且勞動強度大。

衛(wèi)生問題：人工操作過程中容易造成污染，不符合現(xiàn)代化工企業(yè)的生產標準。

解決方案

經過多方調研，該化工廠選擇了某品牌的小型顆粒包裝機，其核心特點包括：

高精度稱重：采用0.2級稱重傳感器，確保包裝重量誤差控制在±0.5%以內。

自動化操作：設備集自動計量、填充、封口于一體，減少人工干預。

高效產能：單臺設備每小時可完成300-500包顆粒產品的包裝，大幅提升生產效率。

衛(wèi)生安全：與物料接觸的部分采用食品級不銹鋼材質，符合化工行業(yè)對衛(wèi)生和安全的要求。

靈活適配：支持多種包裝規(guī)格，可快速調整以滿足不同客戶需求。

實施過程

設備安裝與調試：廠家技術人員現(xiàn)場指導，確保設備安裝到位并完成調試。

操作培訓：對生產線工人進行操作和維護培訓，確保員工能夠熟練使用設備。

試運行：在正式投入生產前，進行為期一周的試運行，優(yōu)化參數(shù)設置，確保設備穩(wěn)定運行。

實施效果

生產效率提升：包裝速度較人工操作提升了5倍，有效緩解了訂單積壓問題。

成本降低：人工成本減少約60%，同時減少了因包裝誤差導致的原材料浪費。

質量提升：包裝精度顯著提高，產品一致性增強，客戶投訴率下降約40%。

衛(wèi)生與安全：自動化操作減少了人工接觸，降低了污染風險，提升了產品品質。

客戶評價

該化工廠負責人表示：“引入小型顆粒包裝機后，生產效率和產品質量都得到了顯著提升。設備的穩(wěn)定性強，操作簡便，為我們節(jié)省了大量成本，同時滿足了客戶對高精度包裝的需求。我們非常滿意這次合作，并計劃在后續(xù)擴展生產規(guī)模時繼續(xù)采購該品牌的設備。"

總結

小型顆粒包裝機以其高精度、高效率和自動化操作的特點，為化工廠解決了傳統(tǒng)人工包裝的痛點，顯著提升了生產效率和產品質量。該案例充分展示了自動化設備在化工行業(yè)中的重要應用價值，為其他類似企業(yè)提供了可借鑒的經驗。

小型顆粒包裝機圖片

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